Industrijski su sumpor, sumporovodik ili sumporov dioksid glavne sirovine, a sumpor je najčešći. Industrijski, sumpor uglavnom dolazi iz dva izvora: ekstrakcija iz rudnika sumpora i oporaba iz jedinica za odsumporavanje u industrijama kao što su prirodni plin i prerada nafte. Čistoća sirovog sumpora mora ispunjavati zahtjeve; u suprotnom, kvaliteta proizvoda će biti ozbiljno pogođena.
Prema različitim metodama klasifikacije, netopljivi sumpor ima različite proizvodne procese. Ovi procesi općenito uključuju prethodnu obradu sirovina, prethodno-taljenje, polimerizaciju, kaljenje, skrućivanje, ekstrakciju i punjenje uljem.
(1) Prema različitim sirovinama, može se podijeliti na metodu plinskog kontakta i metodu konverzije ortorombskog sumpora. Metoda plinskog kontakta koristi vodikov sulfid i sumporov dioksid kao sirovine, reagirajući u reaktoru s dodanim kiselim medijem kako bi se stvorio netopivi sumpor s niskim-sadržajem. Naknadni postupci pranja, sušenja i ekstrakcije daju proizvod visokog-sadržaja. Taj je proces uglavnom koncentriran u istočnoj Europi, poput Rusije. Metoda pretvorbe ortorombskog sumpora koristi obični ortorombski sumpor kao sirovinu, podvrgavajući se homopolimerizaciji pod određenim uvjetima, i trenutno je glavna industrijska metoda.
(2) Prema različitim procesima polimerizacije, metoda pretvorbe ortorombskog sumpora može se dalje podijeliti na metodu taljenja i metodu rasplinjavanja. Metoda taljenja, također poznata kao metoda niske-temperature, uključuje prethodno-taljenje sirovog sumpora i njegovo zagrijavanje na iznad 200 stupnjeva za polimerizaciju u rastaljenom stanju. Dobiveni tekući sumpor se gasi kako bi se dobila smjesa s približno 40% netopljivog sumpora po masi. Ova se smjesa zatim obrađuje ekstrakcijom, istiskivanjem, filtracijom i sušenjem kako bi se dobio gotov proizvod. Metoda rasplinjavanja, također poznata kao metoda visoke-temperature, uključuje prethodno-taljenje običnog sumpora i njegovo zagrijavanje na 500-700 stupnjeva kako bi se dobila sumporna para visoke-temperature i visokog tlaka. Ta se para zatim brzo propušta kroz medij za hlađenje radi gašenja, što rezultira netopljivim sumpornim produktom.
Na temelju ova dva procesa u domaćoj literaturi se postupci proizvodnje netopljivog sumpora dijele na kontaktnu metodu, metodu taljenja i metodu rasplinjavanja. Industrijski, metoda rasplinjavanja i metoda taljenja su glavne metode koje se koriste za proizvodnju netopljivog sumpora. Razlika između ove dvije metode leži u obliku sumpora koji ulazi u tekućinu za gašenje: metoda taljenja koristi tekući sumpor, dok metoda rasplinjavanja prvenstveno koristi plinoviti sumpor.
(3) Prema razlici u mediju za kaljenje u kasnijoj fazi, proces kaljenja može se podijeliti na proces koji se-temelji na vodi i koji se ne-temelji na-vodi. Proces-temeljen na vodi uglavnom koristi vodu, kiselu vodenu otopinu i druge medije; postupak koji se ne-temelji-na vodi (metoda otapala) obično koristi organska otapala kao što su ugljikov disulfid, ugljikov tetraklorid, toluen, butan i klorirani ugljikovodici kao sredstva za gašenje, među kojima je ugljikov disulfid najčešći. Ova sredstva za gašenje mogu otopiti obični sumpor i također mogu igrati ulogu ekstrakcije tijekom gašenja. Ovo izvješće uglavnom koristi medij za gašenje kao standard za podjelu procesa proizvodnje netopljivog sumpora u tri kategorije: metoda s visokotemperaturnom vodom, povremena metoda s otapalom i kontinuirana metoda. Sumpor se ispere kako bi se smanjio preostali topljivi sumpor u netopljivom sumporu. Tekućina za pranje ulazi u spremnik za prihvat ugljičnog disulfida. Zeleni i čisti postupak netopivog sumpora kontinuirana je rasplinjavačka metoda u jednom- koraku, koja ima prednosti kratkog protoka procesa, niskih troškova proizvodnje, visoke stope polimerizacijske konverzije i niske potrošnje sumpora.
